恒海沾錫機(jī)(圖)-東莞五線打端沾錫機(jī)工廠-東莞五線打端沾錫機(jī)：

為什么沾錫機(jī)焊接時(shí)間不宜過長(zhǎng)？

集成電路應(yīng)倒數(shù)一步焊接，電烙鋼要可靠接地，或斷電后利用余熱焊接。或者使用集成電路插座，焊好插座后再把集成電路插上去。合成石玻纖板動(dòng)焊錫機(jī)焊接完成后，要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。排線沾錫機(jī)焊點(diǎn)應(yīng)呈正弦波峰形狀，表面應(yīng)光亮圓滑，無錫刺，錫量適中。

現(xiàn)代產(chǎn)品產(chǎn)對(duì)排線沾錫機(jī)加工出來的產(chǎn)品要求越來越高，不僅要扭線平整，沾錫均勻光滑，還有的產(chǎn)品要求線尾全沾及線尾沾錫，那么我們就這些要求可能出現(xiàn)的問題來逐一解決。

線尾全沾錫是指剝皮扭線完成后，線芯全部沾錫處理。尾部全沾常遇到的情況有①沾錫不飽滿，即接近膠皮部分有細(xì)微尾沾滿錫。②錫沾滿了，但膠皮、收縮了。③沾滿后用顯微鏡外觀測(cè)試，發(fā)現(xiàn)不光滑、中間有間隙、錫尖、大頭等情況。

線尾沾錫是指剝皮扭線完成后，線芯按長(zhǎng)度沾錫處理。沾錫常遇到的情況有①沾錫長(zhǎng)度偏差。②長(zhǎng)度沾錫后用顯微鏡外觀測(cè)試，發(fā)現(xiàn)不光滑、中間有間隙、錫尖、大頭等情況。

一：自動(dòng)沾錫機(jī)電子線的切割長(zhǎng)度不同

1.導(dǎo)線傳動(dòng)輪太緊或太松，如果這一現(xiàn)象造成的問題，我們只需用軋制線旋轉(zhuǎn)來調(diào)整兩輪之間的間隙，使電纜不被壓平，太松而不能脫落，就可以完全解決這一機(jī)械故障；

2.矯直裝置太緊或太松，如果由于這一難題，我們正確的處理應(yīng)從能發(fā)揮矯直裝置的作用，并能成功地完成交付為基本原則，才能解決；

3.切刃損傷或邊緣，在這種情況下，我們只需移除和更換新的刀具。

二：機(jī)器和設(shè)備不能在旋轉(zhuǎn)中運(yùn)行或停止

首先檢查是否有電流輸入，然后檢查設(shè)置總數(shù)是否到達(dá)，電線或某個(gè)操作部件是否卡住，后檢查自動(dòng)沾錫機(jī)是否有信號(hào)連接或電源連接，以導(dǎo)致沾錫機(jī)不按下。

自動(dòng)沾錫機(jī)是自動(dòng)化設(shè)備的驕傲，這款機(jī)器實(shí)現(xiàn)雙線雙頭作業(yè)，生產(chǎn)操作簡(jiǎn)易，這款多功能的沾錫機(jī)，可以裁線、剝皮、沾錫一機(jī)多用，高精度伺服電機(jī)及PLC控制系統(tǒng)，系統(tǒng)可設(shè)定時(shí)間自動(dòng)送錫絲，無需人工看護(hù)。為了讓您更好的維護(hù)自己的設(shè)備，我們來給您一一講解下沾錫機(jī)常見問題的處理方法，以備您的不時(shí)之需。

一 切斷線心銅絲主動(dòng)裁線沾錫機(jī)在裁線剝皮過程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)裁斷銅絲的現(xiàn)象，大多數(shù)原因都是由于剝皮后膠皮廢料沒有及時(shí)經(jīng)過廢料管掉下去，而是掛在刀片上，影響了剝皮作用，傷到線心，因而廢料吹起吸氣設(shè)備是的。 

二 扭線不平整市場(chǎng)存在沾錫機(jī)多種多樣，設(shè)計(jì)構(gòu)造也各有不一樣，有些線材在裁線剝皮之后避免線心散開，沾錫之前必定要求要先扭線，一般來說剝皮長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)是需求扭線的由于扭線設(shè)備林林總總所以扭線作用也有所不一樣，如線材沾錫后需線路板的孔，那扭線必定要平整均勻，沾錫機(jī)扭線構(gòu)造采用馬達(dá)股動(dòng)上 線搓板式扭線原理，避免了扭線不平整的問題。

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